隨著時(shí)代的發(fā)展,它變得越來越聰明。在精密機(jī)械加工等傳統(tǒng)加工行業(yè)中,有許多現(xiàn)代高科技的應(yīng)用。機(jī)械加工切削過程中傳感檢測(cè)的目的是優(yōu)化(金屬)材料的生產(chǎn)率、制造成本或切削速度。
切削過程傳感器檢測(cè)的目標(biāo)包括切削力及其變化、切削過程中的振動(dòng)、刀具與工件的接觸、切削過程中的切屑狀態(tài)和切削過程的識(shí)別等。重要的傳感參數(shù)包括切削力、切削過程中的振動(dòng)、切削過程中的聲發(fā)射、切削過程中電機(jī)的功率等。
對(duì)于機(jī)床的運(yùn)行,主要的傳感器檢測(cè)對(duì)象包括驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、軸承和旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、溫度監(jiān)控、安全等。傳感器參數(shù)包括機(jī)床停機(jī)時(shí)間、加工零件的表面粗糙度和加工精度、功率、機(jī)床狀態(tài)和冷卻潤(rùn)滑劑流量等。
在用精密機(jī)械加工的過程中,采用傳感器技術(shù)進(jìn)行工藝識(shí)別,即識(shí)別所執(zhí)行的加工工藝是否是加工工件(零件)所需的工藝;識(shí)別送入待加工機(jī)床的工件或毛坯是否為需要加工的工件或毛坯;同時(shí)還要求識(shí)別工件的安裝姿態(tài)是否是工藝規(guī)范要求的姿態(tài)。
此外,可以通過工件識(shí)別和工件安裝監(jiān)控來感測(cè)待加工坯料或工件的加工余量和表面缺陷。傳感器技術(shù)在精密機(jī)械加工中最重要的一點(diǎn)是降低事故率?,F(xiàn)在機(jī)床配備了刀具檢測(cè)傳感器,可以有效防止此類事件的發(fā)生。